In-Circuit- & Funktionstests
Tests sind entscheidend, um sicherzustellen, dass elektronische Baugruppen höchste Anforderungen an Funktionalität, Sicherheit und Zuverlässigkeit erfüllen.
Bei EPSa sind In-Circuit- und Funktionstests direkt in den Produktionsprozess integriert. So vermeiden wir frühzeitige Ausfälle und reduzieren gleichzeitig den Aufwand und die Kosten der Qualitätssicherung.
Moderne Prüftechnologien
Unsere Prüflabore vereinen verschiedene Testverfahren, um eine langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen – selbst bei hochsensiblen Anwendungen wie Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Transport.
Baugruppen werden unter realistischen Bedingungen geprüft, von der elektrischen Leistungsfähigkeit bis zur mechanischen Belastung. Alle Ergebnisse werden dokumentiert und gewährleisten eine vollständige Rückverfolgbarkeit.
Testmöglichkeiten umfassen:
- In-Circuit-Tests (ICT): zur elektrischen Prüfung von Bauteilen und Verbindungen
- Funktionstests (FCT): zur Validierung der Produktleistung unter realen Betriebsbedingungen
- 100% optische Inspektion (AOI): zur Prüfung von Lötstellen und Bauteilplatzierung
- Burn-in- und Stresstests: unter Klimabedingungen zur Sicherstellung langfristiger Zuverlässigkeit
- Hochspannungs- und Isolationsprüfungen: zur Gewährleistung der Sicherheitskonformität
- Kabel- und Rückwandtests: zur vollständigen Systemverifikation
- PC-gestützte und manuelle Systemtests: z. B. für Telematikanwendungen
- Spezielle mechanische und elektronische Tests: individuell auf Kundenanforderungen abgestimmt
Qualitätssicherung
Durch die Integration von In-Circuit- und Funktionstests über den gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozess hinweg stellen wir sicher, dass Fehler frühzeitig erkannt werden, Prozesse effektiv überwacht werden und die Produktzuverlässigkeit gewährleistet ist.
In Kombination mit Prüfungen im ISO-Klasse-5-Reinraum für sensible Anwendungen liefert EPSa Baugruppen, die den Anforderungen selbst anspruchsvollster Branchen gerecht werden.
